Воск литьевой

Воск зуботехнический
Литьевые воски используют для восковых моделей при отливке металлических зуботехнических конструкций — элементов съемных частичных протезов, каркасов цельнолитых бюгельных протезов, для моделирования литниковых систем и т. д. Эти воски выпускаются в виде пластин толщиной 0,3—0,5 мм, в виде заготовок и в массе. Заготовки имеют форму круглых, полукруглых стержней и проволоки различного диаметра. Длина стержней и отрезков восковой проволоки 10 см. Выпускаются наборы смонтированных на картонке моделей кламмеров, сеточек для элементов бюгельного протеза. Поставляются также специальные эластичные формы из силиконовых каучуков в комплекте с литьевым воском. Эти формы имеют гнезда отливок разных элементов (кламмеры, сетки и др.).
 
Сортировка:
Всего найдено: 5
1 160
руб.
395
руб.
2 120
руб.
960
руб.
Воск GEO Casting Wax литейный гладкий, толщина 0,4 мм, (15 шт)
1 220
руб.

Литьевые воски должны обладать следующими основными свойствами:

  •  выгорать без золы. Остаток после выжигания при 500°С не должен превышать 0,1—0,2%, чтобы на отливках не оставалось налета, который мешает дальнейшей работе;
  • в форме пластин быть достаточно прозрачными, чтобы были видны линии на модели;
  • не окрашивать гипсовую модель;
  • после нагревания обладать тягучестью, пластичностью, не мазаться;
  • обладать глубокой вытяжкой, чтобы при сложном профилировании моделей их можно было прижимать и чтобы при этом они не рвались и не утончались;
  • при комнатной температуре иметь достаточную твердость;
  • быть гомогенными;
  • при комнатной температуре хорошо прилегать к гипсовой модели.

Составы литьевых восков зависят от области их использования. Рассмотрим некоторые виды литьевых восков.

«Формодент — воск литьевой» представляет собой восковую композицию, из которой в силиконовой форме отливают восковые модели кламмеров, дуг, решеток и других элементов бюгельных протезов. Поставляются в виде восковых пластин зеленого цвета и имеют примерно следующий состав (процент по массе): парафин — 29,98, воск пчелиный — 65, карнаубский воск — 5, краситель — 0,02. Температура каплепадения 60 °С, Текучесть при 37°С не менее 70%, зольность 0,06%. Этот воск применяют при литье каркасов на огнеупорной модели.

Воск «формодент твердый» применяется для моделирования каркасов цельнолитных бюгельных протезов и других зуботехнических работ, при литье вне модели с изготовлением огнеупорной рубашки. Поставляется в виде прямоугольных пластин коричневого цвета.

Состав (процент по массе): парафин — 83,995, церезин — 9, канифоль — 4, карнаубский воск — 2, Awax — 1, краситель — 0,005. Зольность 0,1%.

Воски профильные (заготовки) — восколит-1, восколит-2 и восколит-03. Восколит-1 и восколит-2 выпускаются в виде цилиндрических стержней четырех размеров: длина 120; 120 мм; 120 и 75 мм, диаметры — соответственно 2; 3; 4,6 и 9 мм. Применяются для создания литниковых систем при отливках стоматологических конструкций из сплавов. Примерный состав (процент по массе): парафин — 40, церезин — 57, канифоль — 2, краситель — 0,008. Восколит-1 более пластичен и может изгибаться под любым углом. Зольность 0,05%. Восколит-03 применяется для моделирования каркасов бюгельных протезов. Представляет собой набор различных по конфигурации и сечению восковых стержней зеленого цвета. Обладает гибкостью при 20—30 °С, легко поддается моделированию на модели. Зольность 0,1%. Примерный состав (процент по массе): парафин — 53,9, церезин — 22, воск пчелиный — 20, карнаубский — 4, краситель — 0,1.

Параметры литьевого воска

Свойства. Некоторые типы литьевых восков должны обладать небольшой липкостью для облегчения соединения отдельных восковых элементов и фиксации их на форме. Поскольку липкость недостаточна для надежного соединения восковых элементов, после того как конструкция собрана, места соединений обрабатывают нагретым шпателем. От литьевого воска не требуется высокой текучести. Литьевой воск обладает хорошей технологичностью, если имеет максимум текучести 10% при 35 °С и минимум 60% при 38 °С. Эти характеристики значительно отличаются от свойств воска для вкладок. Особенно важны два свойства — текучесть и гибкость, характеризующие технологичность. Гибкость контролируется следующим образом. Восковой образец в виде проволоки при 23 °С должен обкрутиться дважды вокруг самого себя (табл. 60).